Омехтакунандаи лента як навъи нави таҷҳизоти омехтакунӣ мебошад, ки бо самаранокии баланд, якрангии баланд, истеъмоли ками энергия, ифлосшавии кам ва шикастани кам тавсиф мешавад. Тарҳи беназири дугонаи он имкон медиҳад, ки маводҳо дар муддати кӯтоҳ баробар омехта карда шаванд.
Миксери лента асосан барои омехта кардани хокаҳои хушк бо хокаҳо, хокаҳо бо гранулаҳо истифода мешавад ва инчунин ҳангоми омехта кардани хокаҳо бо миқдори ками моеъ натиҷаҳои хуби омехта кардан ба даст меорад. Он дар соҳаи дорусозӣ, хӯрокворӣ, маводи кимиёвии ҳаррӯза, пеститсидҳо, маводи кимиёвӣ, атриёт ва бисёр соҳаҳои дигар васеъ истифода мешавад.
Миксери лента асосан аз силиндри U-шакл, теғҳои омехтакунии лента ва ҷузъҳои интиқол иборат аст. Сохтори умумӣ содда, коршоямӣ устувор ва нигоҳдорӣ қулай аст. Мики асосии миксер одатан ду маҷмӯи лентаҳои дуқабата дарунӣ ва берунӣ дорад, ки дар самтҳои муқобил ҳаракат мекунанд. Ҳангоми кор, лентаи берунӣ маводро аз ҳарду нӯг ба мобайн интиқол медиҳад, дар ҳоле ки лентаи дохилӣ маводро аз мобайн ба ҳарду нӯг интиқол медиҳад ва гардиши пайвастаи конвексияро ташкил медиҳад.
Сарпӯш: дорои сохтори мустаҳкамшудаи хамшуда мебошад, ки вазни сарпӯшро кам мекунад ва ҳамзамон якпорчагии сохтории онро нигоҳ медорад ва қобилияти борбардории онро беҳтар мекунад.
Тарҳи кунҷи мудаввар: Бехатарии операторро ҳангоми кушодани сарпӯши болоӣ таъмин мекунад.
Ҳалқаи силикон: Асосан вазифаи мӯҳркуниро иҷро мекунад; хусусияти эластикии силикон инчунин ҳамчун буфер амал мекунад ва ҳам оператор ва ҳам сарпӯши болоро аз зарба муҳофизат мекунад. Ғайр аз ин, иваз кардани он осон аст, ки нигоҳдорӣ ва тозакунии соддатарро осон мекунад.
Қисми дохилии мӯҳри силиконӣ дорои тарҳи риштаӣ мебошад, ки таъмини устувории он дар ҷои худ ва беҳтар кардани самаранокии мӯҳркунӣ мебошад. Сӯрохи ғизодиҳӣ ва тӯри бехатарӣ: Сарпӯши сӯрохи ғизодиҳӣ ҳамчун дари пурра кушодашаванда барои тозакунии осон ва ғизодиҳии дастӣ тарҳрезӣ шудааст. Шабакаи бехатарӣ аз ламс кардани тасодуфии лентаҳо аз ҷониби операторҳо ва аз афтидани ашёи бегона пешгирӣ мекунад.
Новаи шакли U: Одатан аз пӯлоди зангногири 304 сохта шудааст, аммо пӯлоди зангногири 316 низ як варианти дигар аст. Сатҳи дохилӣ ҳамвор буда, дорои тарҳи камоншакл барои холӣ кардани осони мавод, кам кардани ҷамъшавии лой ва тозакунии осон мебошад.
Лентаи меҳварӣ ва спиралӣ: Меҳвар аз маркази ҷӯйбор мегузарад ва лентаи спиралӣ ба қисмҳои калон ва хурд тақсим мешавад ва аз ҷиҳати сохторӣ спиралҳои муқобилро ташкил медиҳад. Ин ҳангоми омехта кардан гирдбодҳои бештарро ба вуҷуд меорад ва суръати омехтакуниро тез мекунад.
Таяндаи гидравликӣ: Он инчунин бо номи пружинаи газӣ маълум аст, ки асосан бардоштани ҳамвор ва идорашавандаро осон мекунад ва имкон медиҳад, ки сарпӯш бо саъйи ҳадди ақали ҷисмонӣ ба таври худкор кушода шавад.
Қулфи бехатарӣ: Ҳангоми кушодани сарпӯш, омехтакунандаи лента фавран корашро қатъ мекунад ва ҳамчун механизми қатъкунии барқ хизмат мекунад. Ҳангоми кушодани сарпӯш, дастгоҳ фавран меистад.
Мӯҳри бастабандӣ: Ҳалқаҳои мӯҳрии PTFE-ро барои пешгирии самараноки ихроҷи хока истифода мебарад.
Мотор: Мотор меҳвари марказӣ ва лентаи спиралиро ба гардиш меорад, ки боиси ғалтидани мавод дар новча мегардад. Ин ҳаракати ғалтидан таъсири зарурии ғалтидан ва печондани маводро барои омехта кардан ба вуҷуд меорад. Табдилдиҳандаи басомадро инчунин барои танзим кардани суръати миксери лентаи спиралӣ мувофиқи маҳсулоти гуногун илова кардан мумкин аст.
Порти холӣкунӣ: Қисми поёнии силиндр пурра кафшер карда шудааст. Қабати байни силикон дар мобайн ҳамчун мӯҳр барои пешгирии шоридан амал мекунад. Қалфи клапан дар порти холӣкунӣ ба каҷравии силиндр комилан мувофиқат мекунад, ки боиси мӯҳркунии аъло ва пешгирии шоридан мегардад.
Омехтакунандаи лента асосан ба се усули омехтакунӣ такя мекунад: конвексия, буриш ва диффузия. Дар байни онҳо, конвексия аз ҷониби лентаи спиралӣ бартарӣ дорад, ки барои интиқоли мавод дар масоҳати калон масъул аст; буриш барои шикастани агломератҳои маҳаллӣ истифода мешавад; ва диффузия тақсимоти якхеларо байни зарраҳо дар сатҳи микроскопӣ ба даст меорад.
Дар муқоиса бо дигар миксерҳои саноатии маъмул, миксерҳои лентаӣ як қатор бартариҳои хос доранд.
Истеъмоли ками энергия: Ба шарофати амали самараноки конвективии худ, миксерҳои лентаӣ одатан метавонанд ба ҳамон натиҷаҳои омехтакунӣ дар муддати камтар ва бо истеъмоли камтари энергия нисбат ба миксерҳои V-шакл ё миксерҳои дуконусӣ ноил шаванд.
Шикастани ҳадди ақали зарраҳо: Бар хилофи миксерҳои баландсуръат ё осиёбҳои болғадор, амали нарми чархзании теғҳои лента маводҳои нозукро майда намекунад. Ин онҳоро барои нигоҳ доштани якпорчагии кристаллҳо, пораҳо ё зарраҳои пӯшонидашуда интихоби беҳтарин мегардонад.
Хатари пасти ифлосшавӣ: Сатҳи ҳамвори дохилӣ ба осонӣ тоза ва тафтиш карда мешавад - талаботи муҳим барои истеҳсоли маҳсулоти хӯрокворӣ ва дорусозӣ.
Имконияти илова кардани моеъ: Ҳангоми раванди омехта кардан миқдори ками моеъро ба қабати хока пошидан мумкин аст. Теғҳои лента моеъро баробар тақсим мекунанд, бе он ки пораҳои тар пайдо шаванд.
Вақти нашр: 11 апрели соли 2026